На что следует обращать внимание при выборе входной двери

На что следует обращать внимание при выборе входной двери

Что, прежде, чем войти в помещение, первым бросается в глаза? Наверное это
Преимущества напольных кондиционеров

Преимущества напольных кондиционеров

Сегодня мы поговорим о том, почему установка напольного кондиционера в последнее время заказывается значительно чаще, чем обычного. Чем же заслужили такую любовь напольные кондиционеры, и...

Порошковая покраска: тонкости процесса

Добавлено: 30-12-2017 | Раздел: Статьи / О ремонтах
Порошковая покраска: тонкости процесса

Сконцентрированные на бытовой суете, мы редко обращаем внимание на то, насколько глубоко и прочно технология порошковых покрытий проникла в нашу повседневную жизнь - будь то порошковая покраска рамы велосипеда, колёсных дисков автомобиля или же входных металлических дверей. Однако такая "всеядность" порошковой технологии заслуживает того, чтобы рассмотреть её подробнее.

Как всё устроено?

Технически процесс создания порошкового покрытия и его аппаратурное оформление весьма аскетичны: из оборудования потребуются высоковольтный распылитель ("заряженный" мелкодисперсным полимерным порошком "электропистолет"), "чистая" (беспылевая) камера и печь (термокамера) для фиксации нанесённого порошкового слоя. Если речь идёт об обработке длинномерных вещей (например, о такой услуге как порошковая покраска труб либо металлических профилей), то термокамера-печь должна иметь соответствующие габариты - ведь порошковое покрытие нельзя "нанести по кусочкам".

Тонкости процесса

Поэтапно создание покрытия выглядит следующим образом: сначала предмет зачищают от следов грязи, масла, коррозии и так далее, причём происходить это может как химически (за счёт погружения в ванну с химикатами), так и механически (например, посредством пескоструйной обработки). Далее зачищенное изделие помещают в беспылевую камеру на заземлённый подвес и инициируют собственно процесс напыления порошка: в нём электростатические силы "следят сами" за тем, чтобы микропорошок ложился на поверхность тонким, ровным слоем (форма изделия практически не играет никакой роли). После того как слой полностью сформирован, изделие за подвес переносят в печь, где нагревают до умеренной температуры (типично порядка 150-250°C - это зависит от типа использованного полимерного порошка). При термообработке отдельные частицы прочно сцепляются друг с другом и подстилающей поверхностью, образуя монолитное, лишённое дефектов покрытие.

Главная "изюминка"

Меняя только лишь состав порошка, с помощью одного и того же оборудования можно наносить совершенно различные по назначению покрытия: износостойкие эпоксидно-полиэфирные, высокотемпературные кремнийорганические, защитно-декоративные полиуретановые - и так далее. Более того, последовательно повторяя процедуру несколько раз, можно получать уникальные многослойные покрытия: именно так устроено популярное у автолюбителей порошковое "хромирование" дисков на колёсах - число различных слоёв в нём может достигать трёх или даже четырёх!



Добавлено: 30-12-2017 | Просмотров: 357|

ПОХОЖИИЕ СТАТЬИ:
Ваше Имя:   Ваш E-Mail:  

Полужирный Наклонный текст Подчёркнутый текст Зачёркнутый текст | Выравнивание по левому краю По центру Выравнивание по правому краю | Вставка смайликов Выбор цвета | Скрытый текст Вставка цитаты Преобразовать выбранный текст из транслитерации в кириллицу Вставка спойлера

Код:
Кликните на изображение чтобы обновить код, если он неразборчив

Введите код:


Copyright © Всё о строительстве и ремонтах alterego.od.ua
Каталог недвижимости